berita perusahaan tentang Delapan Metode Pemrosesan Thread

Arti kata (sekrup) ini telah banyak berubah dalam beberapa ratus tahun terakhir, setidaknya pada tahun 1725, artinya kawin.

Penerapan prinsip benang dapat ditelusuri kembali ke 220 SM ketika sarjana Yunani Archimedes menciptakan alat pengangkat air spiral.

Pada abad ke-4, negara-negara Mediterania mulai menerapkan prinsip baut dan mur pada alat pres yang digunakan dalam pembuatan anggur.Benang luar pada waktu itu dibuat dengan melilitkan tali di sekitar batang silinder dan kemudian menandainya, sedangkan benang bagian dalam sering kali dipalu dari bahan yang lebih lembut di sekitar benang luar.

Sekitar tahun 1500, Leonardo Da Vinci, seorang Italia, menggambar sketsa perangkat berulir, yang memiliki ide untuk menggunakan sekrup timah betina dan roda gigi penukar untuk memproses benang pitch yang berbeda.Sejak saat itu, metode pemotongan benang secara mekanis telah berkembang di manufaktur jam tangan Eropa.

Pada 1760, saudara Inggris J. dan W. Wyatt menerima hak paten untuk memotong sekrup kayu dengan alat khusus.Pada 1778, British J. Ramsden membuat alat pemotong sekrup yang digerakkan oleh pasangan roda gigi cacing, yang dapat memproses benang panjang dengan presisi tinggi.Pada tahun 1797, H. Maudsley, seorang Inggris, menggunakan mesin bubut yang dia perbaiki untuk memutar benang logam dengan nada berbeda menggunakan sekrup betina dan roda gigi pemindah, dan menetapkan metode dasar untuk memutar benang.

Pada tahun 1820-an, Maudsley memproduksi keran dan cetakan pertama untuk memproses benang.

Pada awal abad ke-20, perkembangan industri otomotif semakin mendorong standarisasi benang dan pengembangan berbagai metode pemrosesan benang yang presisi dan efisien.Berbagai die head pembuka otomatis dan keran penyusutan otomatis ditemukan secara berturut-turut, dan penggilingan ulir mulai diterapkan.

Pada awal 1930-an, penggilingan benang muncul.

Meskipun teknologi penggulungan benang telah dipatenkan pada awal abad ke-19, perkembangannya lambat karena sulitnya pembuatan cetakan.Baru pada Perang Dunia Kedua (1942 ~ 1945) presisi pembuatan cetakan berkembang pesat karena kebutuhan produksi amunisi dan perkembangan teknologi penggilingan benang.

Utas ini terutama dibagi menjadi utas koneksi dan utas drive

Untuk utas sambungan, metode pemrosesan utamanya adalah: penyadapan, kawat selongsong, kawat gulung, kawat gosok, dll.

Pada ulir transmisi, metode pemrosesan utamanya adalah: penyelesaian kasar - penggilingan, penggilingan siklon - penyelesaian kasar - pembubutan, dll.

Kategori pertama: pemotongan benang

Umumnya mengacu pada metode pemrosesan benang pada benda kerja dengan alat pembentuk atau alat gerinda, terutama termasuk pembubutan, penggilingan, gerinda lengan penyadapan, gerinda dan pemotongan siklon.Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, rantai transmisi mesin memastikan bahwa alat pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda bergerak secara akurat dan merata di sepanjang sumbu benda kerja dengan setiap putaran.Saat mengetuk atau menumpuk, pahat (ketuk atau mati) berputar relatif terhadap benda kerja, dan alur ulir yang terbentuk pertama memandu pahat (atau benda kerja) untuk bergerak ke arah aksial.

01

Pembubutan Utas

Pembubutan benang pada mesin bubut dapat menggunakan alat pembentuk atau sisir benang.Karena struktur alat yang sederhana, ini adalah metode yang umum untuk menghasilkan benda kerja berulir batch tunggal dan kecil.Ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi untuk memutar benang dengan sisir benang, tetapi struktur pahatnya rumit, yang hanya cocok untuk benda kerja benang pendek dengan gigi halus dalam produksi sedang dan massal.Keakuratan nada bubut bubut biasa yang memutar ulir trapesium hanya dapat mencapai kelas 8 ~ 9 (JB2886-81, sama di bawah).Saat threading diproses pada mesin bubut thread khusus, produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan.

02

Penggilingan Benang

Penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan benang dengan pemotong cakram atau sisir.

Disc milling cutter terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada benda kerja seperti sekrup dan cacing.Pemotong frais sisir digunakan untuk menggiling ulir internal dan eksternal dan ulir kerucut.Karena penggilingan dengan pemotong penggilingan multi-tepi, panjang bagian kerjanya lebih besar dari panjang benang yang sedang diproses, sehingga benda kerja hanya perlu memutar 1,25 ~ 1,5 putaran untuk menyelesaikan pemrosesan, dan produktivitasnya sangat tinggi .Ketepatan pitch dari thread milling dapat mencapai 8 ~ 9, dan kekasaran permukaannya adalah R5 ~ 0,63 mikron.Metode ini cocok untuk produksi massal benda kerja berulir dengan presisi umum atau pengasaran sebelum digiling.

03

Tapak Penggilingan

Penggilingan benang terutama digunakan untuk memproses benang presisi dari benda kerja yang dikeraskan pada mesin penggilingan benang, yang dapat dibagi menjadi roda gerinda garis tunggal dan roda gerinda multi-garis sesuai dengan bentuk penampang roda gerinda yang berbeda.Roda gerinda satu baris dapat mencapai akurasi nada 5 ~ 6, kekasaran permukaan R1,25 ~ 0,08 mikron, balutan roda gerinda nyaman.Metode ini cocok untuk menggiling sekrup timbal presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja ulir batch kecil, dan kompor presisi gerinda sekop.Ada dua macam metode gerinda yaitu gerinda longitudinal dan gerinda potong.Lebar roda gerinda pada metode gerinda memanjang kurang dari panjang benang yang akan digiling, dan benang dapat digiling hingga ukuran akhir dengan menggerakkan roda gerinda secara longitudinal untuk satu atau beberapa pukulan.Dalam metode penggilingan potong, lebar roda gerinda lebih besar dari panjang benang gerinda, dan potongan radial roda gerinda ke permukaan benda kerja, dan benda kerja dapat digiling dengan baik pada sekitar 1,25 putaran.Produktivitasnya lebih tinggi, tetapi presisinya sedikit lebih rendah, dan ganti roda gerinda lebih rumit.Metode penggilingan potong cocok untuk menyendok keran dalam jumlah besar dan menggiling beberapa benang pengikat.

04

Penggilingan Benang

 

Penyadapan

 

Ini untuk memasang keran ke lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja dengan pitch torsi tertentu untuk memproses ulir internal.

 

Set sutra

 

Die digunakan untuk memotong ulir eksternal pada benda kerja material batangan (atau material tabung).Ketepatan penyadapan atau penyarangan tergantung pada ketepatan penyadapan atau cetakan.

 

Meskipun ada banyak cara untuk memproses utas internal dan eksternal, utas internal berdiameter kecil hanya dapat mengandalkan pemrosesan keran.Tapping dan bushing dapat dioperasikan secara manual, begitu juga dengan mesin bubut, mesin bor, mesin tapping dan bushing.

 

Kategori kedua: gulungan benang

 

Suatu proses di mana benda kerja dideformasi plastis dengan membentuk rolling die untuk mendapatkan benang.Penggulungan benang biasanya dilakukan dengan mesin penggulung kawat atau pada mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan kepala penggulung benang yang dapat membuka dan menutup sendiri.Benang eksternal cocok untuk produksi massal pengencang standar dan konektor berulir lainnya.Diameter luar ulir gulung umumnya tidak lebih dari 25 mm, panjangnya tidak lebih dari 100 mm, ketepatan ulir bisa mencapai 2 tingkat (GB197-63), diameter blanko yang digunakan kira-kira sama dengan diameter tengah benang yang diproses.Umumnya, ulir internal tidak dapat diproses dengan menggulung, tetapi keran ekstrusi bebas slot dapat digunakan untuk benda kerja lunak (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm).Prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan.Ekstrusi dingin ulir internal membutuhkan torsi sekitar 1 kali lebih banyak daripada ketukan, akurasi pemesinan, dan kualitas permukaan sedikit lebih tinggi daripada ketukan.

 

Keuntungan dari penggulungan benang: ① kekasaran permukaan lebih kecil dari pada penggulungan, penggilingan dan penggilingan;② Permukaan benang setelah digulung dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan karena pengerasan kerja dingin;③ Tingkat pemanfaatan material yang tinggi;(4) Produktivitas meningkat secara eksponensial dibandingkan dengan proses pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan;Rolling die memiliki umur panjang.Tapi kekerasan material benda kerja tidak lebih dari HRC40;Akurasi ukuran blanko tinggi.Ketepatan dan kekerasan rolling die juga tinggi, membuat die lebih sulit;Tidak cocok untuk menggulung benang dengan gigi asimetris.

 

Menurut rolling die yang berbeda, rolling thread dapat dibagi menjadi dua kategori: rolling wire dan rolling wire.

 

06

 

Gulungan Benang