|
Detail produk:
|
Nama Produk: | Bagian Berputar Presisi- Spindle | Bahan: | SKD61 atau DC53 |
---|---|---|---|
Kekerasan: | disesuaikan | Toleransi: | ±0,005mm |
Dimensi: | Menurut gambar atau sampel | Kualitas: | 100% inspeksi |
Aplikasi: | Industri Otomasi | Jenis pemrosesan:: | Pembalikan, Penggilingan, Pemicu |
Menyoroti: | 0.005mm Precision Turned Parts,005mm Bagian Berubah Presisi,Bagian Berputar Presisi Spindle |
Spindle Precision Turned Parts CNC Bubut Machining Parts Poros Utama
Daftar Mesin Pemrosesan & Inspeksi.pdf
Poros didukung oleh bantalan, dan segmen poros yang bekerja sama dengan bantalan disebut poros.Batang poros adalah tolok ukur perakitan poros, dan akurasi serta kualitas permukaannya umumnya harus tinggi.Persyaratan teknis umumnya dirumuskan sesuai dengan fungsi utama dan kondisi kerja poros, dan biasanya mencakup hal-hal berikut:
(a) Kekasaran permukaan
Umumnya, kekasaran permukaan diameter poros yang dicocokkan dengan bagian transmisi adalah Ra2.5~0.63μm, dan kekasaran permukaan diameter poros pendukung yang dicocokkan dengan bantalan adalah Ra0.63~0.16μm.
(b) Akurasi posisi bersama
Persyaratan akurasi posisi bagian poros terutama ditentukan oleh posisi dan fungsi poros dalam mesin.Biasanya, perlu untuk memastikan persyaratan koaksial dari jurnal bagian transmisi perakitan ke jurnal pendukung, jika tidak, akurasi transmisi bagian transmisi (roda gigi, dll.) Akan terpengaruh, dan kebisingan akan dihasilkan.Untuk poros presisi biasa, runout radial dari bagian poros yang cocok dengan jurnal bantalan umumnya 0,01~0,03mm, dan poros presisi tinggi (seperti poros utama) biasanya 0,001~0,005mm.
(c) Akurasi geometris
Akurasi geometris bagian poros terutama mengacu pada kebulatan dan silindris jurnal, permukaan kerucut luar, lubang lancip Morse, dll., Dan toleransinya umumnya harus dibatasi dalam kisaran toleransi dimensi.Untuk permukaan lingkaran dalam dan luar dengan persyaratan presisi tinggi, deviasi yang diijinkan harus ditandai pada gambar.
(d) Akurasi dimensi
Untuk menentukan posisi poros, jurnal yang bertindak sebagai pendukung biasanya membutuhkan akurasi dimensi yang tinggi (IT5~IT7).Akurasi dimensi jurnal untuk merakit bagian transmisi umumnya rendah (IT6~IT9).
Pabrikan |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
Nama Produk |
Bagian Berputar Presisi- Spindle |
Standar industri |
DIN, JIS, AISI, GB |
Alat Desain |
UG, ProE, Auto CAD, Solidworks, dll |
Penyelesaian Permukaan |
Disesuaikan |
Instrumen Inspeksi Kualitas |
Kaliper Mikrometer, Alat Ukur Konsentrisitas |
Mesin Pemroses |
Mesin Bubut NC |
Layanan lainnya |
ODM dan OEM, Spesifikasi Khusus, Komunikasi Satu lawan Satu |
Proses Pemesanan |
Pertanyaan pelanggan (menyediakan gambar 2D atau 3D) →Toxmann memberikan penawaran dan waktu tunggu→Pesanan dirilis oleh pelanggan→ 50% lanjutan pembayaran → Atur produksi → QC pass → Pengepakan dan pengiriman setelah menerima pembayaran saldo. |
Toxmann memiliki sekelompok mesin bubut NC presisi tinggi dan mesin kompon balik yang diimpor dari Jepang dan Taiwan.Mesin Bubut NC kami sangat dihargai oleh pelanggan kami karena kualitas yang stabil dan produktivitas yang efisien.
1.Industri otomasi
2.industri komunikasi
3.industri militer
4.Industri konsumsi
1. Kualitas produk terbaik dan harga paling kompetitif.
2. Teknisi berpengalaman dalam produksi.
3. Mesin pengolah dan instrumen inspeksi kelas atas.
4. Desain dan produksi yang disesuaikan.
5. Layanan pra-penjualan dan purna jual yang sangat baik.
FAQ:
Q1: Apa bagian yang sulit berputar?
A: Pembubutan bagian keras adalah pembubutan baja dengan kekerasan lebih dari 45 HRc (biasanya dalam kisaran 55-68 Hrc).Ini lebih hemat biaya daripada penggilingan.Dibandingkan dengan penggilingan, ini dapat memangkas waktu dan biaya pemesinan hingga 75%, dan juga menawarkan fleksibilitas yang lebih baik, waktu pengerjaan yang lebih baik.
Q2: Apa kondisi yang diperlukan untuk berbelok?
A: 1) bahan benda kerja harus lebih keras dari alat pemotong.2) alat potong harus lebih keras dari bahan benda kerja.3) kekerasan alat potong dan bahan potongan harus sama.
Q3: Apa itu belokan lurus?
A: Benda kerja dipegang pada chuck dan dibuat berputar terhadap sumbu, dan pahat diumpankan sejajar dengan sumbu bubut.Pembubutan lurus menghasilkan permukaan silinder dengan menghilangkan kelebihan logam dari benda kerja.
Q4: Apa itu feed in turning?
J: Laju umpan didefinisikan sebagai jarak yang ditempuh pahat selama satu putaran bagian.Kecepatan potong dan pengumpanan menentukan permukaan akhir, kebutuhan daya, dan tingkat pemindahan material.Faktor utama dalam memilih pakan dan kecepatan adalah bahan yang akan dipotong.
Q5: Apa perbedaan antara menggiling dan memutar?
J: Grinding adalah proses yang lebih dikenal secara universal.Sebagian besar benda kerja dapat digiling, terlepas dari bentuknya.Putaran keras, di sisi lain, memiliki keterbatasan geometris, seperti halnya dengan komponen yang panjang dan tipis.Permukaan yang lebar dapat diselesaikan secara efektif, seringkali dengan operasi penggilingan terjun tunggal.
Kontak Person: Frank Li
Tel: 86-15989457573