17Cr2Ni2Mo Gear Bagian Mesin Bubut CNC Bagian Pemotong Kawat Untuk Industri Otomasi
Profil Perusahaan-Toxmann.pdf
Daftar Mesin Pengolahan & Pemeriksaan.pdf
Proses pemrosesan roda gigi umumnya melalui tahapan berikut: perlakuan panas blanko, pemrosesan blanko gigi, pemrosesan profil gigi, pemrosesan ujung gigi, perlakuan panas permukaan gigi, koreksi referensi halus, dan penyelesaian profil gigi.
Tahap pertama pemrosesan adalah tahap ketika blanko roda gigi pertama kali memasuki pemesinan.Karena keakuratan transmisi roda gigi terutama ditentukan oleh keakuratan bentuk gigi dan keseragaman distribusi pitch gigi, yang secara langsung berkaitan dengan keakuratan referensi pemosisian (lubang dan permukaan ujung) yang digunakan dalam pemotongan roda gigi, tahap ini terutama untuk tahap pemrosesan selanjutnya Bentuk gigi disiapkan dengan referensi halus, sehingga ketepatan lubang bagian dalam dan permukaan ujung gigi pada dasarnya memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan.Pada tahap ini, selain memproses datum, pemrosesan permukaan sekunder selain bentuk gigi juga harus diselesaikan pada tahap selanjutnya dari tahap ini sebanyak mungkin.
Tahap kedua adalah pemesinan profil gigi.Untuk roda gigi yang tidak perlu diquenching, secara umum tahap ini merupakan tahap pemrosesan akhir dari roda gigi tersebut.Setelah tahap ini, roda gigi yang sepenuhnya memenuhi persyaratan gambar harus diproses.Untuk roda gigi yang perlu dikeraskan, perlu dilakukan proses akurasi bentuk gigi yang dibutuhkan oleh finishing akhir bentuk gigi pada tahap ini, sehingga proses pada tahap ini merupakan tahap kunci untuk memastikan akurasi pemesinan roda gigi.Perhatian khusus harus diberikan.
Pengolahan tahap ketiga adalah tahap perlakuan panas.Pada tahap ini, permukaan gigi terutama dipadamkan untuk membuat permukaan gigi memenuhi persyaratan kekerasan yang ditentukan.
Tahap akhir pemesinan adalah tahap finishing profil gigi.Tujuan dari tahap ini adalah untuk memperbaiki deformasi bentuk gigi yang disebabkan oleh roda gigi setelah pendinginan, selanjutnya meningkatkan akurasi bentuk gigi dan mengurangi kekasaran permukaan, sehingga dapat memenuhi persyaratan presisi akhir.Pada tahap ini, permukaan datum pemosisian (lubang dan permukaan ujung) harus dipangkas terlebih dahulu, karena lubang bagian dalam dan permukaan ujung roda gigi akan berubah bentuk setelah pendinginan.Jika permukaan lubang dan ujung seperti itu langsung digunakan sebagai acuan untuk finishing profil gigi setelah quenching, Sulit untuk memenuhi persyaratan presisi roda gigi.Menyelesaikan bentuk gigi dengan pemosisian bidang datum yang dipangkas dapat membuat pemosisian akurat dan andal, dan distribusi margin relatif seragam, sehingga mencapai tujuan penyelesaian.
Informasi produk:
|
Pabrikan
|
Toxmann High-Tech Co., Limited
|
|
Nama Produk
|
Bagian Mesin Bubut CNC
|
|
Bahan
|
17Cr2Ni2Mo
|
|
Kekerasan
|
HRC58~62
|
|
Finishing Permukaan
|
Tidak ada
|
|
Kontrol kualitas
|
Penguji Kekerasan, Kaliper, Altimeter, CMM, Proyektor, 2.5D, Mikrometer
|
|
Mesin Pengolah
|
Mesin Bubut CNC, Mesin Penggilingan, Penggiling Permukaan, Mesin Pemotong Kawat
|
|
Layanan Lainnya
|
ODM dan OEM, Spesifikasi Khusus, Komunikasi Satu ke Satu
|
|
Proses Pemesanan
|
Permintaan pelanggan (berikan gambar 2D atau 3D) → Toxmann memberikan penawaran dan waktu tunggu → Pesanan dirilis oleh pelanggan → 50% lanjutan
pembayaran → Atur produksi → QC pass → Pengepakan dan pengiriman setelah menerima pembayaran saldo.
|
Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah memperkenalkan banyak mesin pemrosesan presisi tinggi dan instrumen inspeksi.Seperti:
Mesin Pengolah:Pusat Permesinan, Mesin Bubut NC, Mesin Pemotong Kawat dan Mesin Percikan Cermin, Mesin Penggiling Optik, dan Penggiling NC.
Instrumen Inspeksi:Mesin Pengukur Koordinat, Elemen Kuadrat, Proyektor dan Altimeter, Rockwell Hardness Tester.
Perangkat kami dilengkapi dengan standar internasional tertinggi.Peralatan pemrosesan dan inspeksi yang lengkap ditambah pikiran kualitas terbaik adalah jaminan kami untuk kualitas dan layanan yang sangat baik bagi pelanggan.Berikut ini adalah daftar pusat permesinan CNC dan mesin bubut CNC perusahaan kami:
Mengapa Memilih Kami?
1. Kualitas produk terbaik dan harga paling kompetitif.
2. Teknisi berpengalaman sedang dalam produksi.
3. Mesin pengolah kelas atas dan instrumen inspeksi.
4. Desain dan produksi yang disesuaikan.
5. Layanan pra-penjualan dan purna jual yang sangat baik.
Toxmann High-Tech Co., Limitedadalah produsen profesional suku cadang mesin dan suku cadang cetakan, didirikan pada tahun 2009 dengan total 120 karyawan.Kami telah mendirikan bagian mesin dan bagian cetakan dua pabrik untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri dan diversifikasi produk masing-masing di Shenzhen dan Dongguan, Cina.Produk kami diekspor ke Amerika Utara, Eropa, Asia Tenggara dan belahan dunia lainnya.Sementara itu, produk kami terlibat dalam berbagai bidang seperti industri peralatan otomasi, industri cetakan, industri otomotif, industri medis, peralatan rumah tangga, industri militer, industri komunikasi dan industri kosmetik, dll.
Nilai Inti dan Budaya Perusahaan:
Filosofi Bisnis:
1. Kualitas adalah jiwa dari suatu perusahaan.
2. Harga kompetitif adalah keunggulan kami.
3. Layanan antusias adalah prinsip kami.
4. Inovasi adalah pengejaran abadi kita
Sasaran Mutu:
1. Tingkat penerimaan sampel mencapai 100%.
2. Tingkat kualifikasi produk jadi mencapai 100%
3. Tingkat pengiriman tepat waktu mencapai 100%
Misi kita:
1. Memperkuat manajemen dan terus meningkatkan kepuasan pelanggan, investor, pemasok dan karyawan.
2. Meningkatkan kapasitas inovasi dan berkontribusi pada pembangunan berkelanjutan.
Janji Toxmann:
1.Berikan jadwal produksi terperinci untuk setiap pesanan.
2.Menawarkan status produksi dengan video dan foto untuk setiap komponen.
3.Memproduksi suku cadang berdasarkan gambar pelanggan untuk memenuhi persyaratan kualitas dan standar industri.
4.Lebih dari 99% pesanan dapat memenuhi persyaratan waktu tunggu.
5.Menanggapi pertanyaan dalam waktu 24 jam dan menawarkan kutipan dalam waktu 48 jam.
6.Menggunakan bahan baku peringkat pertama yang juga bisa ditelusuri.
7.Memberikan harga yang paling kompetitif dengan standar kualitas dan pelayanan yang tinggi.
8.Skema pengemasan paling masuk akal untuk semua produk.
FAQ:
Q1: Apa itu sisipan balik?
A: W - trigon 80° C dan insert balik tipe W sering digunakan untuk pemesinan kasar karena titiknya yang lebih besar.sudut, yang membuatnya lebih kaku.Sisipan dengan sudut titik yang lebih kecil, seperti D dan V, sering digunakan untuk pemesinan akhir.
Q2: Jenis permukaan apa yang diproduksi dalam operasi belok?
A: Pembubutan adalah proses menghilangkan material berlebih dari benda kerja untuk menghasilkan permukaan yang simetris, di mana benda kerja berputar dalam spindel dan pahat bergerak dalam bidang tegak lurus terhadap kecepatan permukaan pekerjaan pada pahat- titik kontak pekerjaan.
Q3: Apa perbedaan antara memutar dan knurling?
A: Knurling lurus sering digunakan untuk meningkatkan diameter benda kerja saat press fit diperlukan antara dua bagian.
Q4: Apa itu kecepatan spindel?
J: Kecepatan spindel adalah frekuensi putaran spindel mesin, diukur dalam putaran per menit (RPM).Kecepatan yang disukai ditentukan dengan bekerja mundur dari kecepatan permukaan yang diinginkan (sfm atau m/min) dan memasukkan diameter (benda kerja atau pemotong).
Q5: Berapa kedalaman potong saat berputar?
A: Ini adalah jumlah total logam yang dihilangkan per lintasan alat pemotong.Itu dinyatakan dalam mm.Itu dapat bervariasi dan tergantung pada jenis alat dan bahan kerja.Secara matematis, itu adalah setengah dari perbedaan diameter.Kedalaman potong (t) = Dd/2 mm.
T6: Apa yang dimaksud dengan milling dan pengeboran?
A: Operasi pembubutan adalah operasi yang memutar benda kerja sebagai metode utama untuk memindahkan logam ke alat pemotong.Mesin bubut adalah alat mesin utama yang digunakan dalam pembubutan.Operasi penggilingan adalah operasi di mana alat pemotong berputar untuk membawa ujung potong untuk menahan benda kerja.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
